煤矿和煤化工是我国重要的基础产业，具有能源压舱石的战略地位。推动工业互联网在煤矿和煤化工企业的发展应用，是实现更高质量、更有效率、更可持续、更为安全发展模式的必经之路。“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）指出到2023年底，工业互联网与安全生产协同推进发展格局基本形成，工业企业本质安全水平明显增强。

　　同时，《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》强调，危险化学品领域，安全生产处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期，需要积极推动工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与安全管理的深度融合。

　　震有科技持久深耕应急安全，在工业互联网+安全生产的战略引领下，坚持创新驱动技术，实践积累经验，全新打造煤矿+煤化工综合安全管理平台。平台以“1个门户”、“2大平台”和“5个支撑服务”为整体架构，覆盖煤矿和煤化工厂区两大业务场景，实现整个煤炭、煤化工业全流程、全过程、全天候安全管控。

　　01 应用案例：内蒙古建元煤焦化有限责任公司

　　震有科技从安全管理智能化出发，为内蒙古建元煤焦化有限责任公司创新搭建煤矿+煤化工综合安全管理平台，针对煤矿及煤化工生产的整个业务场景进行升级，全面提高安全管控的数字化、智能化水平，助力建元煤焦化煤矿、煤化工生产向更高质量、更有效率、更可持续、更为安全的目标迈进。

　　02 方案详情

　　一个门户全览安全业务

　　提供统一的登录界面，统一的应用入口，统一的权限分配。实现各个业务系统的单点登录，用户集中认证，用户权限集中管理。前端设备数据、相关系统数据，结合业务情况统一分析和展示。

　　2大平台提供安全业务管控

　　以实际业务为出发点，“智慧煤矿综合管控平台”+“煤化工综合管理平台”提供丰富的业务应用。

　　智慧煤矿综合管控平台

　　基于震有科技自研的“一张网”，融合“一张图”、“一个库”、“一个标准”建设生产监控、生产调度、安全监测、生产经营、应急指挥五大上层应用。为煤矿生产带来数据规范化、多系统融合、充分数据挖掘、智能决策分析等核心价值。

　　煤化工综合管理平台

　　煤化工综合管理平台以“互联”和“安全”为出发点，利用多年来公共安全领域数字建设经验构建上层安全管控应用，形成坚固的保护屏障，为煤化工企业提供包括危险源管理、智能巡检、特殊作业、安全基础管理、监测预警等最具价值的智能安全管控服务。

　　5大支撑服务构建安全基座

　　安全管控的本质是掌握确定性，需要时刻确认危险因子是否正在酝酿，包括人在哪里？物的运行情况如何等等...掌握确定性，就是掌握更多的信息。数据是信息的载体，5大支撑服务构建完善的安全数据采集、传输、分析流程，提供安全管控的确定性。

　　融合通信服务

　　实现语音、视频、数据的融合和统一调用，达到跨部门（各委办局）、跨网络、跨平台统一调度、扁平化指挥，协同处置园区日常和应急事件的目的。

　　AI视频分析服务

　　提供包括煤矿井下作业AI视频分析、危化工生产AI视频分析，利用大数据平台和各子系统不同的应用场景，建立算法和逻辑控制模型，对感知信息进行智能分析、自学习与决策，实现对人员离岗、皮带空载、未戴安全帽等场景进行智能预警、报警。

　　人员定位服务

　　采用先进的定位技术，实现高精确度的人员定位。提供完整的人员定位、车辆定位管理系统，实现矿区、厂区的人员精细化管理，构筑安全保障。

　　大数据服务

　　提供标准化的数据治理与数据融合流程，为业务应用的数据共享、系统集成、信息融合与联动应用提供数据支撑，为系统的扩展提供可持续性。

　　三维地图建模服务

　　实现煤矿、煤化工园区的生产场景三维可视，构建煤矿、煤化工生产数字孪生，通过虚拟生产场景了解实际生产场景的情况，提升效率，实现高效生产、柔性生产的目标。

　　03 方案价值

　　跨业务全流程安全管理

　　将煤矿和煤化工安全管理集中于一套平台，是一次创新性的跨业务融合。安全管理应全局出发，自上而下，落实每一个细节点，而煤矿和煤化工综合安全管理平台提供了这种全局掌控，精细运营的基础。打通业务就能实现数据的共享，更加全面的数据视野能拓展出更直观的预警、预防能力。比如通过统一平台对井上、井下、厂区、园区的生产进行全过程、全天候、全流程的监测和智能预警，可以替代原来分散的，参差不齐的监管方式，更高效的避免风险，及时排除隐患。

　　更加精细化的安全治理

　　自研融合通信底座能够连接各种感知终端，提供更加敏捷的感知网络。从点、线、面感知企业生产、环境、治安的状态，覆盖井下、地面、园区整个生产场景，做到及时发现、及时预警。

　　企业安环管理模式的创新

　　创新企业综合运行和监管管理模式，完善工作流程、监督考核机制，促进企业管理水平和安全生产提高，提升企业服务质量和经济高质量发展。